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公布日期:2016-12-23

20161125《中国冶金报》【3版】

本报讯(记者吴兆军通讯员王秀山)河钢邯钢一炼钢厂正在运用溅渣新技术1个月后,炉衬拐角和渣线等微弱部位的炉衬厚度上涨到400~500毫米,炉况连结优越;同时,每炉纲勤俭氮气斲丧600立方米,削减了耐火材料的斲丧,补炉频次也随之削减,消费效力大幅进步。

往年初以来,该厂低磷钢和浅易线钢种冶炼增加,致使转炉吃益严峻,炉衬拐角和渣线等微弱部位吃益到达200~300毫米。当炉衬吃损到一定程度时,很有可能发作漏炉钻钢的严重安全事故。根据老例,只能增添补炉频次,随之也会增添耐火材料消耗量。但是,补炉频仍会打乱消费构造企图,形成产线后几道工序泛起钢水精华精辟工夫缺乏、连铸提早开浇等一系列问题,严峻影响着产量和质量的提拔。

为处理那一困难,该厂建立了手艺攻关小组。实验阶段,该厂正在包管消费平安的条件下,具体纪录剖析消费数据,多方位左证新溅渣手艺各项数据目标,并实时调解、完美新溅渣手艺的实行。经由对300余炉次实行数据的剖析对照,该厂终究肯定了技术革新计划:调解溅渣时枪位间隔、黏度等多项目标。计划实行后,有用制止了转炉炉衬拐角和渣线等微弱部位吃益,包管了消费稳固逆止。

 

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